液氮深冷箱

就是指利用低温场把金属工件降到一定温度，从而提升工件性能的一种处理工艺。针对不同的工艺温度国内有以下叫法：冷处理、冰冷处理（-78℃以内）、深冷处理（-130℃～-180℃）、超深冷处理（-180℃～-196℃）等叫法。国外通常是用sub-zero、Cryogenic Treatment、Deep Cryogenic Treatment等叫法。

深冷处理简介：

深冷处理的作用机理： 

利用低温及低温带来的收缩驱动残余奥氏体继续转变为马氏体，并且在马氏体基体上析出超细碳化物并弥散分布，细化晶粒；另外低温收缩减少了材料微观上的点缺陷，消除了一部分应力并同时对应力进行了重新分布。

深冷处理作用：

提升工件的硬度及强度

保证工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的冲击韧性

改善工件内应力分布,提高疲劳强度

提高工件的耐腐蚀性能

cryometal的设备工艺通过长时间研制与开发，在低温领域有多年的研究经验和丰富的实用案例。Cryometal系列深冷处理箱整个箱体均由耐腐蚀的SUS304不锈钢制成，结构坚固、外型美观、操作**。该设备可对工艺过程实现编程全自动控制，以液氮为制冷剂，利用液氮技术，控温精度准确，降温过程缓慢、均匀，大大减少了低温对工件的冲击，避免了工件开裂的风险。超深冷技术有助于生产厂家提高生产力，提升核心竞争力。ASC爱思科可为深冷处理需求的企业量身定做深冷处理设备。

超深冷处理简介 

随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。钢材在热处理工艺之后其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题：

1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。

2、组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。

3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。

如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的方法。

超深冷处理设备结构简介

超深冷处理箱整个箱体均由耐腐蚀的SUS304不锈钢制成，结构坚固、外型美观、操作**。该设备可对工艺过程实现编程全/半自动控制，以液氮为制冷剂，利用液氮汽化吸热以及低温氮气吸热制冷，控温精度准确，降温过程缓慢、均匀，大大减少了低温对工件的冲击，避免了工件开裂的风险。

超深冷处理箱箱体：

整个箱体结构由sus304不锈钢折弯焊接而成，再以加强筋加固，对设备起支撑及保护作用。内腔底部设置高强度、绝热性能优异的工程塑料支撑，以确保重载时设备的**性与保温性能。箱体底部装有特制脚轮，方便箱体移动而且配有固定锁紧。另外针对不同炉型的开启，我们提供助力弹簧支撑杆和气缸气动开启两种配置以便客户轻松操作。

超深冷处理箱控制系统：

该系统温控仪表具有PID自动调节功能，可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，带工艺记录功能、远程监控功能，所有程序结束后自动报警断电。电气操作分手动和智能仪表控制两种方式，可通过控制柜面板上的手动/自动选择开关，并可在设备运行过程中转换。配合电气联锁及报警，确保使用**。（特殊要求时可设计独立电箱、人机介面输入、PLC智能控制以及工控机控制）

超深冷处理箱型号规格

超深冷处理箱技术参数
装载量：80～20000kg

工作温度：-190℃～室温、-190℃～200℃（可任意调节）

控制方法：人工智能仪表控制、PLC触摸屏、工控机

控温精度：±1℃

温均性：±3℃

空箱降温速率：0～10℃/min

空箱升温速率：0～5℃/min

配电规格：380V/50HZ，220V/50HZ（可选择）

深冷箱： -196℃金属深冷处理设备适用于：机械工程、遗传工程、医药、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业

深冷箱的使用价值：

       *通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。

      －196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。

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