多角度凿井钻机

  一、安装动力机

  在没有电源的地区凿井，水井钻机一般常用柴油机作为凿井的动力。柴油机距钻机5米左右，安装柴油机时，必须在底座木的前后打桩，使其底座平稳。将钻机上的电动机拆除，在其位置处安中间轴。动力机皮带轮与钻机中间轴皮带轮相对，安装平皮带并找正。  二、挖掘泥浆系统，安装泥浆搅拌机

  钻机安装妥当，即开始挖掘井坑及泥坑。井坑位于钻机的正前方，主要用以安装钻具和储存部分泥浆，其大小根据钻机的类型及开孔的尺度而定。一般上口直径约为1.2米，下口直径约为1米，深度约为2米左右。井坑的中心应与钻机主绳天轮对正，挖掘时应注意土层是否松动，必要时，应用木板支撑。泥坑位于钻机的右前方，主要用来收集从井孔中掏出的废泥。泥坑的大小，根据井孔尺度和井的深度而定，井孔越大、越深，排出废泥越多，泥坑也就越大。泥浆搅拌机位于钻机的左后方，与钻机主动轴大槽轮外侧安装的皮带轮相对，以平皮带传动。在泥浆搅拌机的排浆口处，挖一个泥浆沉淀小坑，以沉淀粘土中的砂石或粘土块。沿沉淀坑口挖泥浆沟通往井孔。

  三、安设护口管

  井孔上部泥浆动荡较大，岩层所受泥浆柱的压力较小，且因一般表土多为松散土层，因此除了地表为较厚的粘土、亚粘土层外，一般在水位较浅、松散易塌的岩层（砂土、流砂、砂砾、卵石）开始钻进前，均应下入护口管，以防井孔坍塌。一般常用的护口管有铁板卷管和木制井箱等。每井下入护口管的口径、高压旋喷桩机深度，根据岩层的具体情况和开孔尺度而定，护口管的内径一般比开孔尺度大100毫米，其深度应下至不透水层或潜水水位1米以下。但有时在一含水层埋藏过深，或护口管长度不够时，往往不能达到上述要求。遇有这种懵况，在下入一定长度的护口管以后，采用边冲击边填粘泥的钻进方法，可以弥补上述缺陷。下入护口管时，应尽量减少岩层与护口管壁的间隙。为了避免泥浆在井孔内与护口管外串通，护口管壁与孔壁的间隙，应用粘土填好、夯实。在特殊施工条件下，下入护口管的方法应根据具体条件而进行相应地改变。
  四、连接钻具

  钢丝绳连接钻具的方法有三个。一个，利用活环钢丝绳接头时，钻具用钢丝绳的端部必须垫好钢丝绳保护铁垫，在其上编好钢丝绳套，并在套上卡三至四个钢丝绳卡子。卸开活环钢丝绳接头上的螺栓，穿入钢丝绳套，拧紧活环钢丝绳接头螺栓上的螺母，并穿以螺母销。

  五、连接钻具

  钢丝绳连接钻具的方法有三个。一个，利用活环钢丝绳接头时，钻具用钢丝绳的端部必须垫好钢丝绳保护铁垫，在其上编好钢丝绳套，并在套上卡三至四个钢丝绳卡子。卸开活环钢丝绳接头上的螺栓，穿入钢丝绳套，拧紧活环钢丝绳接头螺栓上的螺母，并穿以螺母销。

  为延长工程钻机的使用寿命，及后期的维修成本，钻机在进行运行前的检查及准备工作分别有：

  1、工程钻机需要在平整的场地上进行工作，且放置还要平稳牢固。在钻机进行钻进时，可以将钻机在自备的地木梁上进行固定，气动锚杆钻机厂家然后将钻塔竖好。

  2、工程钻机在进行运行之前需要检查机组的安装是否都周正且平稳，机身上的各部分零件的连接螺栓是否都处于紧固状态，如果连接螺栓有松动的现象产生，就需要及时进行紧固及调整。

  3、对钻机的工作场所进行清理，将钻机机组位置的多余物体搬走。

  4、对钻机的转盘内和变速箱内的润滑脂进行检查，看是否都适量，然后还需要在油杯、油嘴和其他需要进行润滑的部分加注适量的润滑油脂。

  5、对钻机的离合器进行检查，看是否能够可靠运行，查看升降机上的抱闸制动带在闸松开和闸紧绷的状态下的松紧程度是否是合适的，钢丝绳的安装是否牢固。

  6、对钻机各个位置的三角皮带进行检查，看松紧程度是否合适。

  7、对钻机的操作手把的扳动情况进行检查，看是否灵活可靠。

  8、将操纵手把在正确的位置进行放置，隧道钻机价格然后通过人力来对机器进行转动，看各个部件是否都是灵活可靠的状态，如果有阻力现象的存在就需要立即进行消除。

  9、查看工程钻机的附带柴油机的润滑油是否处于充足状态。

  10、将工程钻机的操纵阀的手把放置“停止”的位置上，再将调压手轮处于“0”压的位置上，这时就可以启动柴油机，其运转正常后，再将压手轮开启运行即可。