*反应釜称重系统在操作时按下启动按钮，系统仪表启动，称重仪表清零。防爆电子秤然后给原料快投料和慢投料有效信号，防爆电子秤系统打开阀门启动料泵，防爆电子秤开始原料的快速加料过程（即同时打开两个进料阀门），同时仪表启动随时跟踪读取防爆电子秤信号，当重量接近达到预设的大投值时，称重仪表将关闭快投料信号，使系统进入原料慢加料过程（关闭一个阀门），同时称重仪表继续随时跟踪读取称重传感器信号，仪表将判别料斗重量是否大于等于原料目标值—原料落差值。配料系统如果大于等于则称重仪表关闭小投信号，停止加料过程（全部阀门及上料电机关闭），本次计量结束。如果需要在同一个计量反应锅内累计加量计量则开始第二种物料的加料，此时称重仪表首先清零显示输出，快投料和慢投料有效，其过程同上。否则开始卸料到反应釜。
*在称重系统启动后，系统PLC自动控制顺序开启各原料气动阀及称重上料阀，同时启动上料电机，加料结束自动关闭上料阀门及电机，开启卸料阀及搅拌电机，原料开始卸料，反应锅开始搅拌，反应罐搅拌结束，系统开启反应罐卸料阀门和卸料电机，把成品料输送到成品罐，本次配料结束。灌装工人可以启动灌装机，进行装桶工序操作。反应釜配料过程也可以由操作员按照工艺要求手动顺序按动操作台上的阀门、电机按钮，进行手动配料过程操作。
*每次生产前可以设置输入本次配料的配方，按比例分配所需原料数量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。给自动上料提供数据依据。
*在生产启动的同时，PLC就将动态计量启动信号发给称重计量仪表，仪表即开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和计量精度。在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。
*本次配料结束时，由上位机（电脑）对本次实际数据做存储，并可按要求做一定的精度分析，生成各类报表，用于生产统计、管理。
*可根据用户需求，在线或离线打印各种所需报表，如当成品日产量、原料消耗，原料库存，成品库存等等。
*动态称重仪表采用的是动态计量精度控制方式。在停止或暂停状态下，外部运行输入信号有效时，启动自动配料过程。
*适用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆电子秤计量。