转向架结构牵引座U型槽加工刀具

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具

硕朔根据客户零件的转向架构牵引座U型槽结构工艺特点路线的制定来生产、设计相关刀具产品，SS选用旋压式的数控铣削刀具及适合该零件铣削加工的整硬铣刀,利用数控铣床实现了产品U型槽的铣削,有效保证产品的加工要求；

硕朔工程师提供方案选用SS牌D16mm整体硬质铣刀、D22mmU钻、D50mm玉米铣刀和D32mm玉米铣刀进行现场验证，如图所示。

1）先将试件吊上机床压紧并调直，再将试件需要验证的部位加工为设计变更后的U型槽毛坯尺寸。

2）用D32mm玉米铣刀粗铣，切削参数见表1。

表1 D32mm玉米铣刀粗铣加工参数

3）用D22mm的U钻插铣根部，切削参数见表2。

表2 D22mm U钻插铣根部加工参数

4）用D16mm整体硬质合金铣刀精铣，切削参数见表3。

表3  D16mm整体硬质合金铣刀精铣加工参数

5）用D50mm玉米铣刀清根，切削参数见表4。

表4  D50mm玉米铣刀清根加工参数

轴箱定位座U型槽加工，优化后工艺使用时间共为11.8min。牵引座U型槽由于底部是R10mm圆弧，用D16mm整体硬质合金铣刀可直接精铣到位，即无需用D50mm玉米铣刀清根，耗时约9min。

最终加工完毕后检查各尺寸及粗糙度值均达到客户预期，产品检测合格；较原工艺加工的尺寸精度及表面质量更好，用样板检查均合格，如图10所示。

图10 加工完毕的轴箱定位座U型槽

SS对比原方案在加工轴箱定位座U型槽改善后对比如表5所示：

表5 轴箱定位座U型槽加工改善前后对比

加工牵引座U型槽改善前后对比见表6。

表6 牵引座U型槽加工改善前后对比

通过工艺改善，SS硕朔建议客户采用优化后加工工艺，大幅提高客户加工转向架构架U型槽加工尺寸精度及表面质量，极大提高了构架的加工效率，降低了生产加工成本，为加工类似零部件的广大客户提供可借鉴的相关经验。