KJG-80型压力空心桨叶干燥设备

干燥是制药生产过程中的环节，干燥设备的选择与质量的好坏对于制药质量的优劣更是戚戚相关。那么空心桨叶干燥机有哪些优点，对制药生产有哪些作用?
压力空心桨叶干燥设备又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。空心桨叶干燥机是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。
桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。随着节能环保概念的升级以及技术的不断进步，桨叶式干燥机市场前景广阔。
那么桨叶式干燥机到底有哪些优点?
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了小程度。